白炭黑性能对橡胶有哪些影响？

     白炭黑性能对橡胶的影响有如下四大点。

     白炭黑由于粒径小而分散面积较大，加之其表面活性较强(表面的基能与橡胶分子双键发生化学结合生成凝胶)，具有很好的补强作用。白炭黑对橡胶性能的影响如下所述：

1、对混炼的影响。
     白炭黑粒子小，活性较大，具亲水性，因此混炼时不易分散均匀，而旦在多量混合时，还容易生成大量凝胶，使胶料硬化，生热多。所以在混炼时，应将白炭黑分批少量地加入，以减轻生热性，并获得较好的分散效果。

     适当提高混炼温度，有助于白炭黑的分散。因为温度高时能除掉一部分白炭黑表面吸附的水分，降低了粒子间的凝集力（吸附的水分和白炭黑表面上的基之间形成氢键，使粒子间凝集子增加），而使分散性提高。  

2、对胶料门尼粘度的影响。
     胶料门尼粘度随着白炭黑填充量的增加而提高。胶料门尼粘度提高的原因，是由于白炭黑与橡胶结合生成了凝胶，阻碍了橡胶分子及其链段活动性的结果。
由于胶料门尼粘度增大，使粘着性锐减，故在实际应用中，需多加软化剂。

3、对胶料硫化的影响。
     白炭黑对硫化作用的影响主要视其比表面积的pH值而定。白炭黑粒子较小，比表面积较大，其表面上的基对促进剂有较强的吸附作用，因此有明显的迟延硫化作用。所以在填充白炭黑的胶料中促进剂的用量应适当提高。为减弱白炭黑对促进剂等的吸附，可加入能与基优先产生吸附的物质，如二甘醇、三乙醇胺、聚乙烯醇等。 白炭黑表面呈酸性时，酸性本身也有迟延硫化作用。 
   
4、对硫化胶性能的影响。
     白炭黑对硫化胶的补强效能随其粒子大小和表面所含基的数量和性质而定。粒子越小，补强效果越大，在粒子大小一定时，表面含结合基多，补强作用也越好。
     含有白炭黑的硫化胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度，生热少，耐热性和电绝缘性好，但持续变形较大。
   
     白炭黑对各种橡胶都有十分显著的补强效果，尤其对硅橡胶补强使用更佳。在硅橡胶中加人气相法白炭黑后，可使其拉伸强度提高约十倍。近年来，将白炭黑用于胎面代替部分炭黑(加人5-10份沉淀法白炭黑代替部分炭黑）能改善NR/SBR、NR/BR并用载重胎面的撕裂强度，减少崩花、掉块。在胎体胶料或帘布胶料的粘合配方中，采用白炭黑可提高胶料与骨架材料的附着力，即间苯二酚/六亚甲基四胺/白炭黑直接粘合体系。
   
     使用偶联剂、化学助剂一对苯醌二肟，或对白炭黑胶料进行热处理，都有助于提高白炭黑的补强效强。例如在使用偶联剂的5BR11712/BR并用的乘用胎胎面胶料中，用沉淀法白炭黑代替N339炭黑后，胶料的定伸定力、拉伸强度、撕裂强度可达到用炭黑的水平，而且可以降低生热，耐磨性也可接近N339炭黑的水平。