高分散白炭黑的用途

     白炭黑是橡胶工业重要的补强材料，因其微观结构和聚集体形态和炭黑类似，并在橡胶中有相近的补强性能，故被称为白炭黑。白炭黑按照其生产方法可分为两类，即沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料，主要用于轮胎、鞋类、和其它浅色橡胶制品。

     在轮胎行业中，过去白炭黑主要用于子午线轮胎的带束层，以增强钢丝和橡胶的粘合性。也有些轮胎企业将白炭黑用于子午线载重轮胎胎面，以提高胎面的抗刺扎和抗崩花性，其用量较少，一般为10～15份。

     近15年来，由于欧洲和北美对环保和节能的要求日益严格，将白炭黑用于轮胎胎面，可以显著降低轮胎的滚动阻力，同时能保持较好的抗冰滑性和抗湿滑性，其耐磨性仅有稍许降低。1992年，米其林公司率先制造出全用白炭黑的“绿色轮胎”，其滚动阻力较一般轮胎降低约30%，节油及减少汽车废气效果显著。但是由于传统白炭黑品种的分散性不好，配用白炭黑的胎面胶，虽然滚动阻力比配用炭黑的低，但其耐磨性能却比配用炭黑的差得多。

     “高分散性白炭黑”(High Dispersible Silica，简称HDS)和“易分散性白炭黑”(Easy Dispersible Silica，简称EDS)。高分散性白炭黑是一种具有较高分散性，且无粉尘的白炭黑产品，适用于绿色轮胎。

在轮胎用胶料中，如果采用HDS和EDS可以获得较高的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、扯断伸长率。采用HDS还可以改善胶料加工性能和耐磨性，从而可以得到较好的轮胎综合性能。在乘用轮胎的胶料中，如果采用HDS，除有明显的性能改进外，其成本也可降低。