任何所期望的剖面都能由一个生产步骤通过挤出生产出来

预期发展要讨论复合物是否将在欧洲的门窗和家具应用生产中占据显赫的位置是没有意义的，问题是
什么时候？只要也有可能制造出共挤出产品，那么这种发展就将继续下去，而不会衰退。 

另一个有趣方法是综合有抗菌效果的木塑复合物，用于诊所或厕所中，因为感染危险越来越高。 
解析:木塑复合生产多种型材
对于塑料的增强来说，除了传统的玻璃、芳香尼龙纤维和碳纤维以外，天然纤维正得到越来越多的应
用。在许多情况下，木纤维和木屑填充的塑料可以是天然木料或中密度纤维板的不错替代物，它们也
能开辟更为广阔的市场。木纤维与热塑性塑料一起被利用，以生产多种多样的型材产品。木料的比例可
高达90%。 

任何所期望的剖面都能由一个生产步骤通过挤出生产出来，无需任何后加工，这意味着在生产中也可
以实现成本优势。 
昔乃添加物，今为主成分在加工热塑性聚合物时，木料和其它天然纤维与无机填充物和增强纤维相比，
具有很多的优点。它们更轻，粘着可能性更低，当然材料是可更新的。例如，木屑可用作填充物来削减
材料成本，但它也能用来改善强度或不受温度影响的尺寸稳定性。不利的方面是重量有所增多。 


木料与热塑性塑料的结合不是新玩意，但依靠新技术，木料已经由简单的添加剂，发展到承担起主成分
的角色，具有全新的性能和可能性。木料挤出在美国已经被利用有几十年了，但与塑料挤出和全木料
加工相比，并未赢得一个很大的市场规模。八十年代初期，以汽车业的内饰件开始了商业性应用，从
那时起不断发展。首次国际性木塑复合材料研讨会于1991年在美国麦迪逊举行。从1990年到2000
年，美国市场壮大约在135%左右，特别是在好近五年发展显著。

欧洲人挤出木纤填充型热塑料可追溯到1977年。然而在那时木料含量仅为30%。在时间进程中，这个
比例有了大幅的攀升。 
“液体木料”这个用语有时被错误地用于成型木料。液体木料被用来描述利用木质素作为基本成分的材料
。将木质素与天然纤维混合在一起并加热产生出能承受进一步加工的纤维复合材料。 

木料面临的新竞争木料挤出将两种材料的优点非常有效地结合在一起。在木料的正面性能和塑料技术
中用到的各种经济型加工方法之间获得了一种协合作用。然而，必须考虑到木纤材料型材的性能不能与
聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）材料的性能相比。也就是说，就窗框型材用PVC的
显赫地位而言，木纤材料不会改变什么。
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