白炭黑技术成近年来的研究热点

由于沉淀法制备白炭黑的原料水玻璃和硫酸价格高企，生产成本增大，且白炭黑市场竞争激烈。为降
低生产成本，在市场中占据优势地位，国内企业一直在寻求理想硅源生产白炭黑。目前，制备白炭黑
的原料从传统的硅烷和水玻璃，扩展到非金属矿，并进一步发展到工业废弃物和生物质原料。

　　中国科学院过程工程研究所的林荣毅表示，我国非金属矿资源非常丰富，但在开发利用过程中，有
许
多非晶态二氧化硅未被很好利用。充分开利用非金属矿、工业废渣和生物质资源资料，不仅可以降低白
炭黑的生产成本，而且能提高资源利用率和经济效益，减少环境污染。国家对环保力度的不断加强，
高值化利用工业废渣制备白炭黑技术成近年来的研究热点。非金属矿制备白炭黑的技术迅速发展，为
我国非金属矿的综合开发利用和白炭黑工业的发展提供了一个新方向。
白炭黑属于橡胶的浅色补强材料，若经超细化和恰当的表面处理后，补强效果甚至优于炭黑。行业集中度
不高，近五年来的产量年平均增长幅度为14%。普通白炭黑主要用于胶鞋等，国内可以实现自给；高端
白炭黑包括涂料消光剂等产品，国内不能完全自给，需要进口。

　　绿色轮胎是未来主要需求点：在普通轮胎内添加一定量的白炭黑能提高轮胎的使用寿命、改善胶接性
和抗撕裂性，使轮胎行驶里程提高，同时还能增强轮胎对路面的抓着力，以利于安全行车。不使用白炭黑
是我国轮胎行驶里程低于国际水平原因之一。未来轮胎用白炭黑将是市场需求的主要增长点。

　　摆脱传统业务的激烈竞争：公司传统业务炭黑，在国内处于供略大于求，充分竞争的状态，同时
炭黑属于高耗能产业，将逐渐被更低碳环保的产品替代；上游煤焦油、下游轮胎企业双重挤压，盈利
空间不断被压缩。随着白炭黑产品补强作用的加强，有逐渐替代炭黑的趋势。目前，炭黑市场的规

模在300万吨左右，如完全被白炭黑替代，将为白炭黑市场打开巨大的空间。上市公司中白炭黑的是双
龙股份，销售毛利率在40%以上，远高于公司炭黑17%的水平。因此，白炭黑业务将使公司由靠规模和
成本优势盈利的模式转向靠技术优势盈利的模式。
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