再利用设备的提升机构和染色流体的循环作用共同驱动织物运转

从西班牙巴斯克农业研发研究所传出消息，欧盟首个沼气—有机肥料示范厂日前投入运营，每年可处
理当地沼气生产后的残留物（“消化物”）2.8万吨，生产新型有机肥料0.92万吨。

　　其技术路线为：首先加入自行研制的配方试剂，将“消化物”的纤维质溶解，使其成为液态或半液
态；再根据“消化物”的特点实施氮、磷、钾的优化配比平衡，制成便于储存、运输和使用的微小颗粒
状有机肥料。该产品已在运动场草坪、城市装饰花卉、精细化农业、绿色农业基地和部分农庄经济
作物种植领域得到验证，肥效高于传统化肥10倍，且不存在长期使用化肥造成的土壤板结和水土污
染，相对缓慢释放的营养素意味着较低的环境影响。
印染行业每年排放的大量废水，造成严重的生态环境污染。统计数据显示，印染行业年废水排放量高达
24亿吨。目前，印染行业普遍运用的超临界二氧化碳流体经轴匹染技术，虽可对纺织品进行无水化染
色，但其加工产品匀染性不易控制，正品率低，染色时间长，且对设备的制造要求高，产业化应用局
限多。
　　日前，苏州大学纺织与服装工程学院的6名学生研发出一种纺织品超临界二氧化碳无水绳状染色关键
技术。他们采用了新型复合绳状形式对织物进行匹染的思路，在国内外首次成功实现了超临界二氧化碳
高压系统中织物的可控循环运动。
　　“我们是在导师前期研制的超临界二氧化碳流体中试装备系统基础上，创造性地将被染织物加工成一
种新型复合绳状物，再利用设备的提升机构和染色流体的循环作用共同驱动织物运转，这样大大增加了流
体及其溶解的染料与织物的均匀接触机会，实现了匹染织物的均匀染色，同时也缩短了染色加工时间。
”团队成员杨慕莹介绍说，采用超临界二氧化碳流体作为染色介质对纺织品进行无水化染色，可以真正
达到零排放、零污染，实现纺织品的绿色、生态和环保化生产。
　　与传统水浴染色相比，由于染后产品无需烘干及其他常规染后处理，可节约能源约20%左右，染色
生产效率可提高3—6倍。与现有的匹染技术相比，团队研发的新技术由于同时实现了绳状织物与染色流
体的双重循环，有效解决了染色的不均匀性问题，提高了产品的正品率；同时也简化了高压设备系统的
设计和制作难度，其实用性更强。
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